Sur la chaîne de production, les exemplaires cabossés, percés ou dont l’usage a été détourné sont retirés et leur matériau destiné au recyclage. Ainsi une petite partie du parc de bonbonnes doit être renouvelé régulièrement.
Les bonbonnes en « Tritan » sont déconseillées car elles sont plus fragiles et il n’existe pas de filière de recyclage pour ce matériau lorsque les bonbonnes sont en fin de vie.
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Le débouchage est automatique sur certaines lignes et semi-automatique sur d’autres. Les bouteilles à vider ou celles dont le bouchon a été ouvert ou retiré sont systématiquement contrôlées olfactivement avant mise sur la ligne.
Les bouchons utilisés sont à usage unique. Ceux retirés des bonbonnes vides sont recyclés depuis 2007.
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La séquence comprend :
- Un lavage à chaud intérieur et extérieur avec un détergent adapté pour désagréger les biofilms, retirer les salissures et dissoudre le tartre ;
- Un égouttage ;
- Un rinçage intermédiaire ;
- Une désinfection à chaud (acide péracétique + peroxyde d’hydrogène) pour tuer les micro-organismes qui ont résisté au lavage ;
- Un égouttage ;
- Un pré-rinçage ;
- Un rinçage final à l’eau de la source ;
Le procédé permet de garantir l’élimination de tout risque de contamination bactérienne. Il est contrôlé tous les 3 ans par un laboratoire extérieur accrédité selon le protocole interprofessionnel. Toutes nos sources ont passé ce test avec succès.
Pour minimiser sa consommation, l’eau utilisée pour le rinçage final est réemployée pour les étapes précédentes en suivant un cheminement inverse aux bonbonnes. L’eau n’est rejetée qu’après avoir servi au pré-rinçage, au rinçage intermédiaire et enfin au prélavage extérieur.
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La séquence automatisée se poursuit sur le banc de remplissage, en salle propre et en suppression d’air filtré sous flux laminaires garantissant la stérilité de l’air ambiant (flux laminaire classe 100).
Chaque bonbonne est remplie avant d’être fermée hermétiquement à l’aide d’un bouchon neuf sur lequel figure la date et l’heure du remplissage, ainsi que le numéro de lot, le code emballeur pour une parfaite traçabilité et évidemment la date limite d’utilisation Optimale (DLUO) du produit. Toutefois l’eau conserve toutes ses propriétés organoleptiques au-delà de cette échéance.
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Il existe deux unités de conditionnement du produit :
La palette
Une palette contient 36 bonbonnes de 18,9 litres réparties sur trois étages, eux-mêmes séparés à l’aide d’intercalaires.
Les palettes sont ensuite recouvertes d’un film de banderolage avec coiffe. Ce dispositif de conditionnement enserre la charge et assure ainsi son maintien pendant le transport ainsi que sa protection contre la lumière (opaque blanc + anti UV), la poussière et la pluie. Il s’agit de la solution la plus compacte pour transporter un maximum de bonbonnes dans un camion, avec le moins de plastique.
Les palettes de bonbonnes de 10 litres comportent 60 bonbonnes sur 5 étages.
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Le rack
Un rack s’apparente à une armature en acier ou en plastique avec un emplacement réservé à chaque bonbonne. La hauteur d’un rack varie (de 3 à 6 étages) et s’avère même modulable, étage par étage pour les exemplaires en plastique. A l’instar des palettes classiques, les racks se manipulent aisément à l’aide de gerbeurs, transpalettes ou chariots-élévateurs. Cette solution présente le triple avantage d’augmenter la durée de vie de la bonbonne, de se dispenser du banderolage lors du retour et d’optimiser les surfaces de stockage grâce à l’empilage successif.
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Les deux modes de conditionnement cohabitent sans difficultés ; le choix ne tenant souvent qu’à la faveur du distributeur.
Une partie de ces contrôles est réalisée par les opérateurs de production qui font l’objet de formations et de recyclages réguliers de leurs de connaissances.
Pour une parfaite maitrise du produit et du process, chaque source dispose de son propre laboratoire d’analyses de microbiologie intégré. Nos laboratoires effectuent des contrôles rigoureux en production : 12 points sont analysés quotidiennement avec 3 à 7 analyses différentes sur les emballages, l’eau conditionnée et la ressource en plus des autocontrôles sur ligne.
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Nos sources sont flexibles sur les horaires qu’elles adaptent en saison, en fonction du carnet de commandes.
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